1．引言 隨著航空、航天、石油、化工、冶金和食品等工業(yè)的蓬勃發(fā)展，不銹鋼材料已得到廣泛應(yīng)用

，而不銹鋼材料由于韌性大、熱強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、切削時塑性變形 大、加工硬化嚴(yán)重、切削熱多

、散熱困難等原因，造成刀尖處切削溫度高、切屑粘附刃口嚴(yán)重、容易產(chǎn)生積屑瘤，既加劇了刀具的

磨損，又影響加工表面粗糙度。此 外，由于切屑不易卷曲和折斷，也會損傷已加工表面，影響工件的

質(zhì)量。為提高加工效率和工件質(zhì)量，正確選擇刀具材料、車刀幾何參數(shù)和切削用量至關(guān)重要。

316L不銹鋼工字鋼
    2．刀具材料的選擇 正確選用刀具材料是保證高效率加工不銹鋼的決定因素。根據(jù)不銹鋼的切削

特點，刀具材料應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、韌性、高硬度和高耐磨性且與不銹鋼的粘附性要小。 常用的刀具

材料有硬質(zhì)合金和高速鋼兩大類，形狀復(fù)雜的刀具主要采用高速鋼材料。由于高速鋼切削不銹鋼時的

切削速度不能太高，因此影響操作效率的提高。對于 較簡單的車刀類刀具，刀具材料應(yīng)選用強(qiáng)度高、

導(dǎo)熱性好的硬質(zhì)合金，因其硬度、耐磨性等性能優(yōu)于高速鋼。常用的硬質(zhì)合金材料有：鎢鈷類（YG3、

YG6、 YG8、YG3X、YG6X），鎢鈷鈦類（YT30、YT15、YT14、YT5），通用類（YW1、YW2）。YG類硬質(zhì)

合金的韌性和導(dǎo)熱性較好，不易 與切屑粘結(jié)，因此適用于不銹鋼粗車加工；而YW類硬質(zhì)合金的硬度、

耐磨性、耐熱性和抗氧化性能以及韌性都較好，適合于不銹鋼的精車加工。加工 1Cr18Ni9Ti奧氏體不

銹鋼時，不宜選用YT類硬質(zhì)合金，由于不銹鋼中的Ti和YT類硬質(zhì)合金中的Ti產(chǎn)生親合作用，切屑容易

把合金中的Ti帶走， 促使刀具磨損加劇。 〕